Quomodo aluminium cylindri capitis fingunt sustinere CC + vectes pressura?

Sicut core component in engine vestibulum, in Aluminium Alloy Cylinder caput fingunt Est disposito ad agunt stabiliter diu sub altum temperatus, princeps pressura et complexu operationem conditionibus. Sub extrema condiciones CC talea (de MM vexillum atmosphaerica pressura), reliability de fingunt directe determinat perficientur et vita in engine.

I. Material Electio: Dual Guarantee De scelerisque lassitudine resistentia et gerunt resistentia
In perficientur de fingunt materia est ex pro withstanding princeps pressura. Taking the FORMA disposito per Yunmai (Jyd) for IS engine ut exemplum, utitur H13 ferro (4Cr5Mosiv1) sicut coro materia. Hoc instrumentum ferrum late in agro calidum operationem formae et tres core commoda:
Temperature High: H13 ferro potest etiam ponere a cede vires magis quam 500mpa ad DC ℃, quod est multo altior quam Ordinarius Alloy Steel, quod est forma non subire plastic deformatio in excelsis.
Thermal fatigue resistance: By controlling the morphology and distribution of carbides, H13 steel can withstand tens of thousands of thermal cycles (from room temperature to 600°C) without cracking, and adapt to the high-frequency pressure shock of continuous engine operation.
Hardenanability et temperatio stabilitatem: postquam ad MXX ° C LIBRATIO ad DLXXX ° C, in superficiem duritiam fingunt potest pervenire HRC48-52, dum core tenet duritia ad vitare fragtle freta debitum ad nimia duritia.

II. Structural Optimization: pressura dispersionem et accentus statera consilium
FORM Structure indiget ad consequi pressura dispersionem per tres dimensiva topological optimization. Accipiens quaedam generis fingunt ut exemplum, ejus consilio includit sequenti clavis elementa:
Parti Superficies Reinforcement: et egressus dividitur superficies adoptatur cum dispensando gap of 0.05mm ad curare lenis aluminium liquorem impletionem et vitare dividitur superficiem peccetur sub altum pressura.
Support costa layout: A "M" -shaped Support costa est disposito in fundo de fingunt cavum, et crassitudo paulatim mutationes ex 15mm in extremis in cavum ad 8mm in centro, quod non solum improves rigiditate et in medio material vastum.
Refrigerant aquam channel network: per ansys fluens simulation optimization, a "spiralis crucem" compositum aquae alveo est ut temperatus gradiente de fingunt superficiem ℃ ℃ / mm, reducendo deformatio est per scelerisque accentus.

III. Vestibulum processus: micron-gradu praecisione imperium
FORMACULUS vestibulum accurate directe afficit pressura afferentem facultatem. Yunmai utitur sequenti processibus ut tolerantia ± 0.02mm:
Quinque, axis Linkage Processing: Using the German DMG Mori Quinque-Axis Machining Center, in cavum est subtiliter processionaliter ad feed rate of 0.1μm, et superficiem ra≤0.4μm.
Electrodischarge formatam technology, quia universa superficies, Speculum electrodischarge machining (Edm) adhibetur, et graphite electrodes sunt ad consequi 0,01mm missionem gap imperium.
Superficies firming treatment: et fingunt superficies agitur cum Ion Nitriding (IPN) ad formare a 0.2mm densissima dura nitriding layer (HV1200), quod crescit per XXX% per duritiam et gerunt resistentia a duritia per XXX temporibus et ad gerunt resistentia per XXX% per duritiam per XXX temporibus et gerunt resistentia per XXX% per duritiam a XXX temporibus et ad gerunt resistentia per XXX% per duritiam per XXX temporibus et gerunt resistentia per XXX% per duritiam.

IV. Simulatio verificationem: pressura test ex virtual ad realem
Molde consilio indiget esse verificatur per multi-Physicis agri simulation:
Thermal-mechanicas coupling analysis: ABAQUs adhibetur ad statuam coupluci exemplar de fingunt, aluminium liquidum-refrigerationem ratio, et accentus est simulatum. Non est inventus quod maximum accentus punctum prope est porta. Per augendae loci crassitudine, accentus apicem reducitur ex 1200mpa ad 850MPA.
Fatigue life prediction: Based on Fe-Safe software, the actual working condition parameters (temperature cycle 200-600℃, pressure 200bar, frequency 50 times/minute) are input, and the mold life is predicted to reach 150,000 cycles, which meets the mass production requirements.
Prototype verificationem: A I: I Prototype FORMA est fabricari, et 100,000 Cycles sunt probata in a 200BAR hydrau torcular et deformatio est monitored est ≤0.01mm ut cognoscere in Design est Reliability.